選用外控或內(nèi)控輥式成型。選用焊縫空隙操控設(shè)備來焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都   嚴(yán)厲的操控。內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。

 

　　焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，了100百分之的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動報(bào)警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺點(diǎn)。選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

 

　　切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗(yàn)，制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過修補(bǔ)后，再次通過無損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已。

 

　　帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。每根鋼管通過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測設(shè)備嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動打印記載。管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊      操控。