選用焊縫空地控制設(shè)備來(lái)焊縫空地滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空地都   嚴(yán)峻的控制。內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，了100百分之的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。

 

    若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)峻的首檢原則，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，制管工藝合格后，才華正式投入出產(chǎn)。

 

    焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號(hào)的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損查驗(yàn)，直到供認(rèn)缺陷現(xiàn)已。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地址管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力選用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)峻控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。