滄州防腐螺旋管主要工藝特色

　　滄州螺旋管主要工藝特色：

　　1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不發(fā)生劃傷。加工的滄州螺旋管在直徑和壁厚的尺寸標準規(guī)模上有靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿意用戶在滄州螺旋管標準方面要求。

　　2、選用的雙面埋弧焊的工藝，可在好的方位完成焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺點，容易操控焊接質(zhì)量。

　　3、對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有用的檢測、監(jiān)控之下，有用地了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、整條生產(chǎn)線的悉數(shù)設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)收集體系聯(lián)網(wǎng)的功能，完成數(shù)據(jù)即時傳輸，由操控室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

　　5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

　　6、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

　　7、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運送和予彎邊處理。

　　8、選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)運送。

　　9、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　10、選用焊縫空隙操控設(shè)備來焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都嚴厲的操控。

　　11、內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。